Factors que influeixen en la màquina de soldadura per ultrasons

En el procés de soldadura per ultrasons, la màquina de soldadura de plàstic per ultrasons pot augmentar l'amplitud de vibració d'aquesta ona de vibració d'alta freqüència a través de l'amplificador i després carregar-la al motlle superior. L'ona de vibració d'alta freqüència millorada s'aplica als productes a través del motlle superior, de manera que la vibració instantània d'alta freqüència entre els productes no pot generar calor elevada, per tal d'aconseguir el propòsit de la fusió del producte.

A continuació es resumeixen els factors que influeixen en la màquina de soldadura per ultrasons:

1. En general, la màquina de soldadura per ultrasons no es pot aplicar a la soldadura de diverses peces de plàstic amb un gruix de 2-3 mm, però no es pot excloure que en condicions especials, com ara estructura / mètode de soldadura / potència de la màquina ultrasònica , etc.

2. L'efecte de soldadura de la màquina de soldadura per ultrasons està relacionat amb la suavitat de la superfície, en cas contrari, no cal fer línies ultrasòniques al motlle de plàstic. "La línia d'ultrasons és el dispositiu de posicionament del punt de fusió per ultrasons, que sol aparèixer al motlle de plàstic en forma de línia de contacte (o punt de contacte). Per tant, a la indústria de la soldadura per ultrasons, el dispositiu de posicionament del punt de fusió per ultrasons es coneix col·lectivament com a la línia d'ultrasons".

3. Durant la soldadura per ultrasons, si voleu subjectar la malla de filferro fina entre dues peces de plàstic, heu de tenir un mètode de posicionament perquè la malla de filferro soldada al plàstic no es mogui;

4. És possible que el plàstic no es fongui quan es solda amb una màquina de soldadura per ultrasons d'alta potència. Depèn dels paràmetres d'ajust específics.

5. Les matèries primeres amb plàstics de fusió en calent són més ideals per a la soldadura per ultrasons. ABS, PVC, PC i acrílic són habituals

6. Pol acústic superior: el pol acústic superior és l'últim enllaç per transmetre l'energia ultrasònica. Els materials utilitzats, la forma de la cara final i l'estat de la superfície afectaran la força i l'estabilitat de la junta de soldadura. En la producció real, es requereix que els materials del pal de so superior tinguin el major factor de fricció possible i suficient duresa i resistència al desgast. Una bona resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga poden millorar la vida útil de l'elèctrode de so i garantir la força i l'estabilitat del punt de soldadura de la màquina de soldadura per ultrasons. En l'actualitat, aquesta tecnologia s'utilitza principalment en acer d'alta velocitat i acer de coixinets de boles com a materials de pols acústics per soldar alumini, coure, plata i altres metalls tous.

7. Precisió mecànica de la màquina de soldadura de plàstic per ultrasons: la perpendicularitat del pal de so superior i la peça de treball tindrà un gran impacte en la qualitat de la junta de soldadura. Amb la desviació vertical del pol de so superior, la força de l'articulació baixarà bruscament. La flexió del pal de so superior i l'afluixament del pal de so inferior o enclusa provocaran una distorsió de la soldadura.

8. Ambient de soldadura: generalment, la màquina de soldadura de plàstic per ultrasons no necessita proporcionar protecció contra gas per a la soldadura. Només en aplicacions especials, com ara la soldadura de titani i la soldadura de liti i acer, es pot utilitzar la protecció de subgas. Per a algunes aplicacions d'embalatge, es pot requerir soldadura en un forn d'assecat o una sala estèril.