Capçal de soldadura de perforació ultrasònica per a màquina no estàndard de 35 KHz

Material del capçal de soldadura per ultrasons:

1. Aliatge d'alumini i magnesi

Amb una resistència mecànica extremadament alta, una duresa adequada, una forta conductivitat tèrmica, un preu adequat i un processament fàcil, és un material ideal per a la fabricació de motlles per ultrasons; Tanmateix, l'alumini és suau i no resistent al desgast, cosa que és fàcil de produir rastres a la superfície del producte durant la soldadura, i només s'aplica a productes amb requisits generals de soldadura.

2. Aliatge de titani

Alta tenacitat, alta duresa, bona conductivitat tèrmica, forta resistència a l'estrès, mecanització moderada. És un tipus de material de fabricació de capçals de soldadura per ultrasons d'alta qualitat que és més durador i resistent al desgast que l'aliatge d'alumini de magnesi. Àmpliament utilitzat en la medicina, l'electrònica, l'automoció, els electrodomèstics, el reciclatge de teixits no teixits i altres indústries, és el material preferit per a una varietat d'aplicacions complexes, com ara estrès elevat, ultrasons continus, entorn net i silenciós, alta durabilitat, etc. encès; El cost és superior al de l'aliatge de magnesi i alumini.

3. Acer aliat importat

Després del tractament tèrmic, la duresa pot arribar als 62 ~ 65 graus, amb una alta resistència al desgast, baixa conductivitat tèrmica, baixa tensió, gran pèrdua de potència ultrasònica i gran dificultat en el mecanitzat. És adequat per a aplicacions de tall o soldadura contínues que requereixen una alta resistència al desgast. A causa de la resistència al desgast, el cost d'ús és baix, però el procés de fabricació és complex i el preu del bon acer d'aliatge importat també és molt car.

Diversos paràmetres professionals del capçal de soldadura per ultrasons:

1. Amplitud del capçal de soldadura per ultrasons

L'amplitud és un paràmetre clau en la soldadura. Si l'amplitud no és suficient, no es pot fer la soldadura o la resistència de la soldadura és deficient. Si l'amplitud és massa alta, la superfície de la matèria primera s'escaldarà i l'estructura de plàstic es farà malbé, donant lloc a una resistència deficient. Si s'aconsegueix la sortida del disseny de l'amplitud del capçal de soldadura i la uniformitat de la distribució de l'amplitud de la superfície de soldadura són els factors clau per mesurar la qualitat d'un capçal de soldadura. Un bon disseny del capçal de soldadura aporta el millor efecte de vibració i una vida útil més llarga.

2. Freqüència del capçal de soldadura per ultrasons

La freqüència de treball de la màquina de soldadura està determinada principalment per la freqüència de ressonància mecànica del transductor, el modulador d'amplitud i el capçal de soldadura (d'ara endavant anomenat triplet ultrasònic). El generador ajusta automàticament la freqüència segons la freqüència de ressonància del triplet, de manera que la freqüència de sortida de treball del generador sigui coherent amb la freqüència del triplet. Prenent com a exemple 20kHz, el rang de seguiment de freqüència automàtic és de ± 0,5 kHz. Mentre la freqüència de ressonància del triplet estigui dins d'aquest rang, el generador pot funcionar amb normalitat.

Hi ha una desviació entre la freqüència predeterminada de fàbrica dels transductors i els moduladors d'amplitud de diferents fabricants, i el nou capçal de soldadura s'ha de modificar lleugerament d'acord amb la freqüència de ressonància dels fabricants d'equips d'ultrasons. Amb el capçal de soldadura de 20 kHz, la freqüència del capçal de soldadura controlarà el rang de freqüència central de 19.90-20.10khz.

3. Pèrdua de potència del capçal de soldadura per ultrasons

Quan s'utilitzen el transductor, el modulador d'amplitud i el capçal de soldadura, es bloquegen junts mitjançant dos cargols de màquina. Quan dues superfícies extrems estan en contacte, l'amplitud de la superfície de contacte és la més gran i la tensió és la més petita. Quan el disseny o la fabricació del capçal de soldadura no és raonable, la prova manual d'ultrasons provocarà udols anormals i el cos del triplet està calent, donant lloc a una gran pèrdua de potència. Quan la pèrdua d'energia supera el 5 per cent o més de la potència total de sortida de l'equip, decidim que el triplet no és adequat per al seu ús en aquest moment i cal fer més proves. S'ha confirmat si es deu a una força de bloqueig insuficient del muntatge o quina part del capçal de soldadura, modulador d'amplitud i transductor està danyada.