Capçal de soldadura de la màquina de soldadura plàstica ultrasònica com processar

Quan l'acció ultrasònica a la superfície de contacte plàstic termoplàstic, produirà desenes de milers de vibracions d'alta freqüència per segon, aquesta vibració d'alta freqüència a una certa amplitud, a través de les parts de soldadura de la transmissió d'energia ultrasònica a la zona de soldadura, perquè l'àrea de soldadura és dues interfícies de soldadura a la resistència del so, de manera que produirà alta temperatura local. I a causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, no es pot distribuir a temps, reunit a la zona de soldadura, resultant en la ràpida fusió de la superfície de contacte de dos plàstics, més una certa pressió, de manera que la fusió en una. Quan l'ona ultrasònica s'atura, deixeu que la pressió continuï durant uns segons, de manera que es solidifiqui, de manera que es formi una cadena molecular forta, per aconseguir el propòsit de la soldadura, la força de soldadura pot estar a prop de la força de la matèria primera. La qualitat de la soldadura plàstica ultrasònica depèn de l'amplitud del capçal de soldadura transductor, el temps de pressió i soldadura, el temps de soldadura i la pressió del capçal de soldadura es poden ajustar, l'amplitud la determina el transductor i la banya. Hi ha un valor adequat per a la interacció d'aquestes tres quantitats. Quan l'energia supera el valor adequat, la quantitat de fusió de plàstic és gran i la soldadura és fàcil de deformar. Si l'energia és petita, no és fàcil de soldar, i la pressió afegida no pot ser massa gran. La pressió òptima és el producte de la longitud de la vora de la part de soldadura i la pressió òptima per 1 mm de la vora.