Quines diferències hi ha entre la màquina de soldar metall ultrasònica i la màquina de soldadura de plàstic ultrasònica?

1. En primer lloc, el mode de treball és diferent. Generalment, la direcció de vibració del capçal de soldadura en soldadura de plàstic ultrasònica és perpendicular a la posició de soldadura i la direcció de vibració del capçal de soldadura en soldadura metàl·lica ultrasònica és paral·a la posició de soldadura. En alguns casos especials, la direcció paral·també es pot utilitzar per a soldadures de plàstic, com ara peces de plàstic fines.

2. En segon lloc, com que l'ultrasons s'aplica a la soldadura de metall, es presenten requisits més alts per a la tecnologia de soldadura ultrasònica; En comparació amb la soldadura de plàstic ordinària, els requisits de capacitat de potència, densitat de potència, estabilitat i control automàtic no són el mateix nivell. En l'actualitat, els generadors domèstics de soldadura de plàstic ultrasònics utilitzen bàsicament circuits auto-excitats, i els representants típics són 8400 i 8700 circuits de pont complet i circuits de mig pont que s'utilitzen habitualment a les màquines de Taiwan. La característica destacada és una inductància d'afinació. Si la tecnologia madura existent utilitzada per a la soldadura per plàstic es transfereix directament a la soldadura metàl·lica, la seva deficiència inherent a la tecnologia conduirà a un ús inestable dels productes; El seu únic avantatge és que és barat, però per als alts requisits de soldadura metàl·lica en si, aquest avantatge és molt pàl·lid.

1. Generador d'ultrasons estable d'alta potència:

El primer requisit d'un generador d'ultrasons estable és el seguiment automàtic de freqüències. El seguiment automàtic de freqüències pot garantir que el sistema transductor pugui funcionar en estat ressonant, és a dir, per maximitzar l'amplitud del capçal de soldadura. El requisit bàsic per a la soldadura metàl·lica és adoptar la tecnologia automàtica de seguiment de freqüència, canviar el motlle i treballar sense modulació de freqüència. Els equips amb inductància ajustable i ajust manual de freqüència difícilment poden complir els requisits.

Generador d'ultrasons estable també requereix una funció d'amplitud constant i amplitud ajustable sense esglaons. La funció d'amplitud constant, que pot assegurar la consistència de la soldadura, és la clau per a una producció estable; L'ajust esglaonat de l'amplitud és el bàsic per garantir l'ús d'equips. Per exemple, els materials de coure i alumini es poden soldar en el mateix equip mitjançant l'ajust de paràmetres.

Alta capacitat de potència: en comparació amb la soldadura per plàstic, la soldadura metàl·lica requereix una alta densitat d'energia, per la qual cosa ha de tenir una capacitat de potència relativament alta. Per exemple, les màquines de 20 kHz requereixen bàsicament una capacitat de potència superior a 3000W. Moltes empreses sovint tenen una falsa capacitat de potència nominal, de manera que només cal comparar-la amb les seves màquines de soldadura de plàstic, perquè el valor nominal de les màquines de soldadura de plàstic és massa alt i ningú no s'ho pot creure.

2. Capçal de soldadura d'alta qualitat: com a ús industrial, la soldadura metàl·lica requereix inevitablement un capçal de soldadura d'alta vida.

3. Transductor d'alta qualitat: per exemple, el transductor de 20 kHz ha de ser capaç de suportar una càrrega superior a 3KW durant molt de temps. Els transductors de moltes empreses utilitzen transductors soldats de plàstic ordinaris, difícils de distingir en aparença. Aquesta és una pràctica irresponsable.

4. Sistema de control de qualitat: té tres modes bàsics de control d'energia de soldadura, temps i alçada, i una varietat de programari de control de qualitat satisfan diferents necessitats.